케이세이프티(주)요소수 제조를 위한 첨단 자동화 생산라인요소수 제조를 위한 첨단 자동화 생산라인

요소수(Urea Solution)는 디젤 차량의 질소산화물(NOx) 배출을 저감하기 위한 SCR(Selective Catalytic Reduction) 시스템에서 핵심적으로 작용하는 정밀 화학 제품입니다. 이 제품의 품질은 SCR 시스템의 성능과 직결되며, 나아가 엔진의 내구성, 연비 효율, 배출가스 저감 수준에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 단순한 혼합 설비 수준을 넘어, 고도의 정밀성과 청정도를 확보할 수 있는 특수 제조시설이 필수적입니다.

저희의 요소수 제조시설은 국제 표준 ISO 22241-1~4 및 국내 환경부 규정을 기반으로 설계되었으며, 전 공정 자동화 및 밀폐형 클린 시스템으로 구성되어 있습니다. 주요 공정은 원료 저장 및 정제 → 정밀 계량 혼합 → 멀티스테이지 필터링 → 충진 및 밀봉 → 품질 검사 및 로트 추적 순으로 이어지며, 각 단계마다 **실시간 품질 모니터링 및 이력관리 시스템(MES)**이 연동되어 고품질 생산을 보장합니다.

1. 고순도 원료 보관 및 이송 시스템
요소(UREA)는 산업용이 아닌, 차량용에 적합한 고순도 등급(Automotive Grade)만을 엄격히 채택하며, 초순수(Deionized Water)는 다단계 이온교환 공정을 통해 자체 생산 후 즉시 사용됩니다. 원료 저장 탱크는 스테인리스 소재로 제작되어 부식과 오염을 방지하며, 이송 과정 또한 전용 배관을 통한 밀폐형 구조로 외부 환경의 영향을 최소화합니다.

2. 정밀 혼합 및 계량 시스템
혼합 비율(32.5% 요소 + 67.5% 초순수)은 정밀 유량계와 PLC 기반 제어 시스템을 통해 오차 범위 ±0.1% 이내로 유지되며, 혼합기 내부는 항온 조건을 유지하여 온도에 따른 점도 변화도 제어합니다. 특히 혼합실은 청정등급 10,000 Class의 반클린룸 환경으로 구성되어 입자와 미생물 유입을 차단합니다.

3. 멀티스테이지 여과 및 품질 정제
혼합된 요소수는 10μm → 5μm → 1μm → 0.2μm 순으로 이어지는 고성능 필터라인을 통과하며, 이 과정에서 미세 금속 입자, 박테리아, 유기불순물을 완전히 제거합니다. 필요 시, UV 살균 시스템도 추가 적용 가능합니다.

4. 자동 충진 및 밀봉 포장 시스템
충진기는 정량 자동제어 시스템을 탑재하여 ±1mL 이내의 충진 정확도를 구현하며, 제품은 외부와 접촉 없이 밀폐포장 됩니다. 라벨링, 로트번호 인쇄, 제조일자 관리가 자동으로 이루어지며, 중량 감지 및 누액 검사를 동시에 수행합니다.

5. 품질검사 및 이력 추적
모든 생산 로트는 자체 실험실에서 요소 함량, pH, 인도, 비중, 금속이온 검사를 실시하며, 그 결과는 QR코드 기반 이력관리 시스템을 통해 고객에게 제공됩니다. 정기적으로 제3기관(환경공단 등)의 분석도 병행하여 신뢰성을 확보합니다.